随着我国环境污染问题日益严峻，国家开始不断完善环保方面的法律规范，并进一步加大了惩治力度。加油站不仅要严控油气对空气的污染，也必须重视油料渗漏有可能带来的对土壤、地下水的污染。对加油站企业或私营业主来说，有效地防止油品渗漏不但可以避免经营成本的增加，同时也是油企社会责任的应有体现。

近年来，根据最新的加油站行业规范及各地方环保局的相关规定，各地的石油公司以及加油站经营者充分了解到双层管道防渗漏可监测等优势，并已全面推广使用。为了确保双层管道系统能够达到预期效果，我们需要在管道系统安装完成后进行相应的管道测试，检测内容主要包括以下几项：

1、双层管道压力和严密性测试

为确保安装质量和运营安全，所有双层管道安装完毕后，都必须对已安装的主管道和外层管道进行压力与严密性测试，以确认安装中是否存在潜在问题。

KPS对双层管道主管道强度测试压力是7 bar，外层管道强度测试压力是5bar。使用空压机或氮气向管道壁间打压，保压时间不少于30分钟，无任何部件渗漏，且压力无下降为合格。

严密性测试的压力为1 bar，保压时间不少于1小时，当管道受压时，使用肥皂液检查所有的接头，确保没有渗漏点。不出现任何气泡，且压力无下降为合格。

压力测试所需设备：

高精度压力表、气动快插软管、氮气/空气压缩机、肥皂液（渗漏检查液）

测试双层管道外层（夹层）必须保持主管道与大气相连通；

测试双层内层管道时，必须保证外层管道与大气连通；

2、双层管道壁间流通性测试

测试双层管道壁间流通性时，首先要确保至少有一个接头的测试端口打开。将水从一侧的检测端口注入，并观察其是否在较短时间内从另一端口流出，以检查并确认主管道和外层管道之间的间隙是否未被堵塞。
只有在保证双层管道壁间是连续贯通的情况下，才可以确保渗漏监测功能的实现。
KPS双层管道壁间流通性测试所需设备：水、注水器、注水导管

3、管道导静电测试

为了避免安装错误，确保管道系统的导静电性能，需要在每次焊接前后，测试各连接处的导静电性，以确保一切正常。
在整个管道系统安装完成时，还要从起始端向末端进行整条管线的导静电性测试。但需确保测试电流无法通过油罐与卸油点之间的土壤发散出去。
KPS导静电管道和管件使用的是聚乙烯材料，耐磨蚀，导静电性能稳定，因此无需再定期进行导电性测试。
KPS管道导静电测试所需设备：KPS导静电测试仪器/兆欧表、导线（电线）。

4、KPS管道渗泄漏监测测试

KPS 双层导静电管道系统的内层主管道和外层套管通过专用电热熔塑料管件连接贯穿整条管线形成夹层空间，管线两端也通过专用电热熔塑料管件封闭夹层空间，且能够用渗漏监测仪器监控整个系统的渗漏情况。

在双层管道使用过程中，如果管道破损将导致汽/柴油/水等液态物体由于重力作用渗入双层管道内外层间隙，从而最终流入KPS渗漏监测传感器而触发报警仪报警。

每台报警仪可同时连接六台渗漏监测装置。每台渗漏监测装置附带一个连接端口，可以监测一条管线。如果需要监测多条管线，需要使用集成块。

KPS管道渗漏监测测试所需物料：KPS渗漏监测报警仪、KPS渗漏监测传感器、汽/柴油/水等液态物体。

只有在完成了上述导静电、压力和严密性测试并全部合格后，并检查管道布置是否符合要求，方可进行接下来的回填等后续工作。如果为了节省施工时间而忽略这个重要的环节，可能会带来渗漏的风险，以及重新开挖维修等一系列更大的经济损失，因此一定要引起施工及监理人员的高度重视。

在现场安装过程中，存在很多安装不当的问题。只有使用技术先进的双层管道系统产品，配合经过专业培训的安装队伍，并且严格按照安装说明中的方法和步骤进行各项测试并通过，才能确保埋地管道安装的质量，并实现渗漏监测的功能。